我公司依托專業(yè)技術(shù)軟件對需進行節(jié)能改造的水泵、風(fēng)機葉輪進行定制設(shè)計。從考慮水力損失最小、效率最高和汽蝕性能最好著手,基于三元流理論的專業(yè)設(shè)計軟件與CFD流體力學(xué)計算和優(yōu)化相結(jié)合的方法,尋找不同的流動和幾何參數(shù)的最優(yōu)組合,從設(shè)計上保證產(chǎn)品性能。
水泵、風(fēng)機由電機等原動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn),將原動機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)楸惠斔土黧w的動能和壓力能。在與葉輪同步旋轉(zhuǎn)的空間坐標(biāo)系(R、φ、Z)中,任何空間一點均可由此坐標(biāo)系確定。任何一點的流速W可表示為該點坐標(biāo)的函數(shù)W=f(R,φ,Z),這就是三元流的基本概念。計算圖(1)流道中任何空間一點的流速W,這就是三元流動解法。通過三元流動計算,可以得到水泵、風(fēng)機任意點的流速。
圖(1)葉輪、圓柱坐標(biāo)(R、φ、Z)及流動速度W
三元流設(shè)計技術(shù)是根據(jù)“三元流動理論”將葉輪內(nèi)部的三元立體空間無限地分割,通過對葉輪流道內(nèi)各工作點的分析,建立起完整、真實的葉輪內(nèi)流體流動的數(shù)學(xué)模型,進行網(wǎng)格劃分和流場計算。運用三元流設(shè)計方法優(yōu)化葉片的進出安放角、葉片數(shù)、扭曲葉片各截面形狀等要素,其結(jié)構(gòu)可適應(yīng)流體的真實流態(tài),從而避免葉片工作面的流動分離,減少流動損失,并能控制內(nèi)部全部流體質(zhì)點的速度分布,獲得水泵、風(fēng)機內(nèi)部的最佳流動狀態(tài),保證流體輸送的效率達(dá)到最佳。
對于中小型三元流葉水泵輪,采用金屬模精密鑄造,保證葉輪的精度和表面質(zhì)量。大型三元流水泵葉輪,葉片毛坯采用鑄造或鍛造,葉片和葉輪的前后蓋板均采用數(shù)控加工,葉輪部件采用拼焊工藝,大型風(fēng)機和空氣壓縮機葉輪結(jié)合CAD/CAM技術(shù),采用五軸聯(lián)動數(shù)控銑床精密加工。
依據(jù)三元流動理論設(shè)計出來的葉輪配以先進的三元流葉輪制造工藝,使葉輪的葉片型線完全達(dá)到設(shè)計要求,最大限度地降低了泵(風(fēng)機、空氣壓縮機)內(nèi)損失、沖擊和噪音,泵(風(fēng)機、空氣壓縮機)的效率和運行可靠性得以顯著提高。
● 子午流道三元流葉片寬,輪轂減少,通流能力增大,提高了水力效率;
● 子午流道三元流葉輪直徑減少,而出口寬度增大,提高了水力效率;
● 三元流水泵葉輪槽道更寬,葉輪槽道水流速減小,因此可以避免汽蝕或減緩汽蝕現(xiàn)象發(fā)生,三元流風(fēng)機和空氣壓縮機葉輪軌跡更順應(yīng)氣體流動方向,減少漩渦的形成;
● 三元流水泵葉片扭曲度較一元流大很多,三元流葉片進口邊向來流進口伸展,減少了進口損失,提高了汽蝕性能;
● 對中、高比轉(zhuǎn)速的三元流雙吸泵葉輪,采用相鄰葉片相互交錯的結(jié)構(gòu),大大降低了水流脈沖,使水流更加平穩(wěn),效率更高,汽蝕余量更低;
● 三元流葉輪減少了進口沖擊和出口尾跡脫流等損失,使泵、風(fēng)機、空氣壓縮機的效率真正得以提高。